塑料瓶蓋生產(chǎn)注射成型原理與工藝

  常規(guī)塑料瓶蓋生產(chǎn)注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)

  常規(guī)注射成型加工系統(tǒng)

    常規(guī)注射成型系統(tǒng)是指熱塑性塑料的通用注射成型系統(tǒng)。其包括用來(lái)成型的塑料和最后成型好的塑件，以及用來(lái)保證塑件成型的注射機(jī)和注射模等組成。

工作循環(huán)

   在塑料瓶蓋生產(chǎn)注射成型的整個(gè)周期時(shí)有幾個(gè)動(dòng)作：

（1）       計(jì)量：為了成型一定大小的塑件，必須使用一定量的顆粒狀塑料，這就需要計(jì)量。

（2）       塑化：為了將塑料充入模腔，就必須使之成熔融狀態(tài)，而流動(dòng)充入模腔。

（3）       注射充模：為了將熔融塑料充入模腔，就需要要對(duì)熔融塑料施加注射壓力，而注入模腔。

（4）       保壓增密（預(yù)冷卻）：熔融塑料充滿型腔后，并向模腔內(nèi)補(bǔ)充因制品冷卻收縮而所需的物料。

（5）       制品冷卻：保壓結(jié)束后，制品即刻開(kāi)始進(jìn)入正式冷卻定型的階段。

（6）       開(kāi)模:制品冷卻定型后，注射機(jī)的合模裝置帶動(dòng)模具動(dòng)模部分與定模部分分離，即開(kāi)模。

（7）       頂件：注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。

（8）       取件：通過(guò)人力或機(jī)械手取出塑件和繞注系統(tǒng)冷疑料等。

（9）       閉模：通過(guò)注射機(jī)的合模裝置閉合鎖緊模具（在安全門合上后進(jìn)行）

（10）   注射座前移與后退：在注射成型的過(guò)程中，有時(shí)需要讓注射座前移或后退。如果注射座在整個(gè)工作循環(huán)中始終處于與模具噴嘴接觸狀態(tài)的加料計(jì)量方式，就叫固定加料法；如果塑料的加料計(jì)量是在注射座后退之前完成，就叫前加料法；如果塑料的加料計(jì)量是在注射座退后進(jìn)行，就叫后加料法。